Vorteile von keramischen Reflexionsbeschichtungen in Industrieöfen

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Nach einem Besuch des Energieparks Bad Lauchstädt in Sachsen-Anhalt Ende Juli 2022 sprach Bundeswirtschaftsminister Robert Habeck von der „größten Energiekrise“ in Deutschland, zurückzuführen auf die Abhängigkeit von russischem Gas. In allen Industriebereichen ist es daher das Gebot der Stunde, Energie einzusparen. Dies gilt beispielsweise für Schmieden, Gießereien und Härtereien. In diesen Betrieben wird besonders extreme Hitze benötigt, um qualitativ hochwertige Produkte zu erzeugen. Ein Teil der eingesetzten Wärme wird von den Öfen selbst absorbiert und erhöht den Energiebedarf. Doch mittlerweile gibt es Abhilfe: Die sogenannte CeraCoat-Beschichtung wird auf die heiße Seite des Ofens aufgebracht und erhöht die Reflexion der Wärmestrahlung im Vergleich zu unbeschichteten Oberflächen um etwa 30 Prozent. Dadurch erreichen die Werkstücke die avisierte Kerntemperatur deutlich schneller und der Heizbedarf kann drastisch sinken, wie eine aktuelle, DBU-geförderte Untersuchung zeigt. Bei Laborversuchen mit zwei Stahlblöcken in einem Boxofen verkürzte sich die Aufheizzeit der Blöcke bei einer vorhandenen CeraCoat-Beschichtung nachweislich um 25 Prozent. Der temperaturgeregelte Brennerbetrieb ermöglichte daraufhin eine deutliche Erdgaseinsparung- und CO2-Reduktion.
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Authors Nicki Teumer
Publishing Date 1 Jun 2023
Format PDF
Publisher Vulkan-Verlag GmbH
Pages 5
Title Vorteile von keramischen Reflexionsbeschichtungen in Industrieöfen
Description Nach einem Besuch des Energieparks Bad Lauchstädt in Sachsen-Anhalt Ende Juli 2022 sprach Bundeswirtschaftsminister Robert Habeck von der „größten Energiekrise“ in Deutschland, zurückzuführen auf die Abhängigkeit von russischem Gas. In allen Industriebereichen ist es daher das Gebot der Stunde, Energie einzusparen. Dies gilt beispielsweise für Schmieden, Gießereien und Härtereien. In diesen Betrieben wird besonders extreme Hitze benötigt, um qualitativ hochwertige Produkte zu erzeugen. Ein Teil der eingesetzten Wärme wird von den Öfen selbst absorbiert und erhöht den Energiebedarf. Doch mittlerweile gibt es Abhilfe: Die sogenannte CeraCoat-Beschichtung wird auf die heiße Seite des Ofens aufgebracht und erhöht die Reflexion der Wärmestrahlung im Vergleich zu unbeschichteten Oberflächen um etwa 30 Prozent. Dadurch erreichen die Werkstücke die avisierte Kerntemperatur deutlich schneller und der Heizbedarf kann drastisch sinken, wie eine aktuelle, DBU-geförderte Untersuchung zeigt. Bei Laborversuchen mit zwei Stahlblöcken in einem Boxofen verkürzte sich die Aufheizzeit der Blöcke bei einer vorhandenen CeraCoat-Beschichtung nachweislich um 25 Prozent. Der temperaturgeregelte Brennerbetrieb ermöglichte daraufhin eine deutliche Erdgaseinsparung- und CO2-Reduktion.
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